Produktüberblick: Definieren eines neuen Standards für Langlebigkeit und Effizienz

METDEEM Hydraulikbrecher sind professionelle hydraulische Befestigungen, die für anspruchsvolle Arbeitsbedingungen weltweit entwickelt wurden. Wir integrieren fortgeschrittene Ingenieurmechanik, strenge Fertigungsprozesse und ein tiefes Verständnis der Bedürfnisse der Endbenutzer tief, um Produkten mit erheblichen Vorteilen in Bezug auf Haltbarkeit, Aufpralleffizienz und Gesamtbetriebskosten zu bieten. Durch Zusammenarbeit und unterstützende Erfahrung mit führenden globalen Baumaschinenherstellern wie CAT®, Sany®, XCMG®, LiuGong®, Sunward Intelligent® und Kubota® stellen wir sicher, dass jeder Breaker perfekt auf seine Gastmaschine abgestimmt wird und zu einer Schlüsselkraft bei der Verbesserung der Produktivität in verschiedenen Szenarien wie Bergbau, Abriss, Straßenbrech und Tunnelausbau wird.

Exquisite Manufacturing Process: Dauerhafte Garantie von Shell bis zum Detail

Superiore Produkte beginnen mit einer strengen Kontrolle der Herstellungsdetails. Jedes Bauteil eines METDEEM Hydraulikbrechers ist präzise konzipiert und bearbeitet, um sowohl externe Robustheit als auch interne Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Shell Structure Design und Verarbeitung

• Mechanische Optimierungskonstruktion: Die Schale dient als Tragstruktur, die Schlagkräfte während des Betriebs effizient überträgt und absorbiert. Wir setzen ein professionell und systematisch optimiertes Konstruktionsdesign ein, indem wir eine angemessene Verwendung von hochfesten Blechen machen, um sicherzustellen, dass die Schalenform vollständig dem dynamischen Kraftlagerprinzip eines Hydraulikbrechers entspricht, die Spannung effektiv verteilt und lokalisierte Müdigkeit vermieden wird.
• Präzisionslaserschneiden: Alle Bleche werden aus hochwertigem Stahl hergestellt und mit hochpräziser Laserschneidtechnologie geschnitten. Dieser Prozess gewährleistet präzise, glatte Kanten an Teilen und verhindert Verzerrungen und spannungsbedingte Verformungen, die bei herkömmlichen Schneidmethoden häufig auftreten und die Integrität der Teile beeinträchtigen können. Es legt eine solide Grundlage für das anschließende Schweißen und Montage, wodurch die Gesamtmaßstabilität und langfristige strukturelle Integrität der Schale gewährleistet wird.

Strenge Montage- und Oberflächenbehandlungsstandards

1. Systematischer Montageprozess

Unser Montageprozess folgt strengen Standardbetriebsverfahren (SOPs) und setzt einen dreistufigen Inspektionsprozess ein: Erste Selbstprüfung, Peer-Review-Inspektion und endgültige Spezialistenprüfung, die eine umfassende Genauigkeit in jeder Stufe gewährleistet, von der Ventilblock-Installation und der Rohrleitungsanschluss bis zur endgültigen Montage und Inbetriebnahme, wodurch das Produkt zu 100% den Fabrikleistungsstandards entspricht.

2. Nahtlose Übertragung und Oberflächenschutz

Alle Werkstücke werden während der Bearbeitung und Übertragung mit elastischen Gummipolstern isoliert und geschützt, wodurch Oberflächenschäden und geringfügige Deformationen durch Schläge beseitigt werden. Die fertige Schalenfläche ist glatt und flach, ohne Mängel.

3. Mehrschichtiges Beschichtungsschutzsystem

• Erste Schicht: Epoxy Primer. Bietet ausgezeichnete Rostprävention und Haftung und schützt die Stahlplatte vor Umweltkorrosion.
• Zweite Schicht: Zwischenbindeschicht. Verbessert die Haftung zwischen Beschichtungen, so dass die Oberschicht dauerhaft bleibt und sich nicht abschält.
• Dritte Schicht: Polyurethan-Topcoat. Bietet ein lebendiges, verschleißfestes und wetterfeste Endaussehen.

Diese drei Schichten bilden nicht nur eine starke physikalische und chemische Schutzbarriere, sondern geben dem Produkt auch ein professionelles und zuverlässiges Gesamtbild.

4. Vorschutz kritischer Komponenten

Um mögliche Rostprobleme zu lösen, die durch den langfristigen Seetransport oder die Lagerung verursacht werden, tragen wir eine spezialisierte Rostbarrierebeschichtung auf alle exponierten Stifte auf, um sicherzustellen, dass kritische Verbindungskomponenten immer noch in optimalem Zustand sind und bereit für die direkte Installation und Verwendung sind, wenn das Produkt im Kunden ankommt. S Hände.

Kerntechnologie und intrinsische Qualität: Die Quelle für nachhaltige Leistung

Die überlegene Leistung der METDEEM Hydraulikbrecher beruht auf kontinuierlichen Investitionen in Kernmaterialien und interne Technologien.

Superiore Materialien und Wärmebehandlungsprozesse

• High-Standard-Spezialstahl: Alle Kernkomponenten, die hohen Schlagbelastungen ausgesetzt sind, wie Kolben, Zylinder und Vorderbüchsen, sind aus hochfestem legiertem Stahl hergestellt, der eine überlegene Schlagbeständigkeit und Langlebigkeit gewährleistet. Hochwertige Materialien sind von grundlegender Bedeutung, um eine hohe Schlagkraft, verlängerte Wartungsintervalle und eine ultimative Lebensdauer zu gewährleisten.
• Fortgeschrittene Verstärkungsbehandlung auf molekularer Ebene: Durch unsere patentierte Wärmebehandlungs- und Oberflächenhärtungstechnologie werden interne spannungsträgende Komponenten tief verarbeitet. Dieser Prozess verändert die molekulare Struktur der Metalloberfläche, wodurch ihre Verklebung dichter wird und die Ermüdungsfestigkeit, die Verschleißbeständigkeit und die Schlagbeständigkeit der Komponenten erheblich verbessert werden. Auf diese Weise behandelte Kernkomponenten sind so konzipiert, dass sie eine Lebensdauer von über 5 Jahren haben und langfristige Wartungskosten erheblich senken.

Optimierte interne Struktur und Hydraulikkreislaufbau

• Hocheffiziente Schlagleistung: Unter demselben Host-Hydraulikdruck und -flusseingang können METDEEM-Hydraulikbrecher eine größere Eintaktschlagkraft und eine schnellere kontinuierliche Schlagfrequenz erzeugen. Dies ist dank unserer optimierten inneren Hydraulikkreislaufbauweise, die unnötige Strömungsengpässe beseitigt und Leckageverluste von Hochdrucköl zwischen den inneren Hohlräumen erheblich reduziert, wodurch hydraulische Energie effizienter in schlagmechanische Energie umgewandelt werden kann.
• Energieeffizienz: Dank präziser Innenarmaturen und minimaler Leckage erzielen unsere Hydraulikbrecher eine überlegene Schlagkraft und Betriebseffizienz mit reduziertem Hydraulikdruck und -fluss, was zu geringerem Kraftstoffverbrauch und optimalem Energieverbrauch führt, wodurch die Last auf dem Bagger reduziert wird. Hauptpumpe und erhebliche Kraftstoffeinsparungen.
• Erhöhte Effizienz und reduzierte Kosten: Größere Schlagkraft und schnellere Frequenz führen direkt zu höherer Arbeitseffizienz und kürzeren Projektdauern. Gleichzeitig bedeutet weniger innerer Verschleiß geringere Verschleißraten der Komponenten, was langfristig die gesamten Betriebs- und Wartungskosten der Anlage erheblich reduziert.

Umfassende Produktkonfiguration und sorgloser Kundendienst

Wir sind verpflichtet, komplette, out-of-the-box Lösungen und eine zuverlässiges globale Unterstützungsnetzwerk.

Standard-Fabrikkonfiguration

Um den sofortigen Einsatz und die anschließende Wartung zu erleichtern, ist jeder METDEEM Hydraulikbrecher standardmäßig mit:

• Doppelmeißelkonfiguration: Zwei Standardmeißel sind mit dem Brecher enthalten, und verschiedene Schneidkantentypen, wie gerade, kreuz, konische oder großkopfige Meißel, können je nach dem spezifischen Material ausgewählt werden, das gebrochen wird (z. B. Asphalt, Beton, Stein).
• Spezieller Werkzeugsatz: Enthält spezialisierte Werkzeuge für die Installation und Wartung, die die Installation des Meißels vor Ort und die grundlegende Wartung erleichtern.
• Druckprüf- und Aufblaskit: Enthält ein Stickstoffdruckmesser zur genauen Überwachung und Einstellung des Stickstoffdrucks im Heckzylinderspeicher sowie einen tragbaren Hochdruckstickstoffzylinder zur Stickstoffauffüllung vor Ort.
• Komplette Hydraulikleitung: Zwei hochwertige Hydraulikschläuche sind zur Verbindung des Breakers mit dem Bagger zur Verfügung gestellt’ s Einlass- und Rücklaufhydraulikleitungen, die eine schnelle und sichere Verbindung gewährleisten.

Hohe Austauschbarkeit und einfache Wartung

Wir verstehen die Bedeutung des kontinuierlichen Betriebs von Geräten. METDEEM Hydraulikbrecher halten sich an einen hohen Konstruktionsstandard. Für das gleiche Produktmodell (z.B. DM68 Serie), alle inneren Verschleißteile (wie Innen- und Außenbuchsen, Dichtungen) und externes Zubehör sind Standardteile, die eine vollständige Austauschbarkeit gewährleisten. Wenn Komponenten wie Meißel und Buchsen nach längerem Gebrauch abnutzen, können Kunden einfach universelle Standardteile zum Ersatz kaufen, um die Leistung der Ausrüstung schnell wiederherzustellen, ohne sich Sorgen um Ausfallzeiten oder Anpassungszyklen zu machen und die Betriebszeit der Ausrüstung zu maximieren.

Globales After-Sales-Support-Engagement

Unsere Produkte werden in über 20 Länder und Regionen weltweit verkauft. Wir verpflichten uns zu:

• 24-Stunden-Reaktionsmechanismus: Unabhängig vom Kunden’ Unser technisches Support-Team wird innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt von Feedback zu einem Problem eine klare Lösung oder Anleitung liefern.
• Fern- und Vor-Ort-Support: Unsere Ingenieure können bei der Fehlerbehebung aus der Ferne helfen. Wenn das Problem tatsächlich auf die Produktqualität zurückzuführen ist, versprechen wir, den Kunden direkt durch ein brandneues Teil oder Produkt zu ersetzen, um sicherzustellen, dass der Kunde’ Ausfallzeitverluste werden minimiert.

Unternehmensphilosophie: Die Welt vertrauen Made in China

“ Die Welt verlieben in Made in China” ist nicht nur unser Slogan, sondern auch unser Leitprinzip. Durch kontinuierliche technologische Innovation, schlanke Fertigung und Kostenoptimierung bieten wir hochwertige Hydraulikbrecher zu wettbewerbsfähigen Preisen an und ermöglichen es Bauarbeitern weltweit, zuverlässige und effiziente METDEEM-Geräte zu verwenden. Wir sind stolz darauf und leisten weiterhin unseren Beitrag zur globalen Infrastrukturentwicklung.

FAQ (häufig gestellte Fragen)

F: Was sind die Hauptvorteile von METDEEM Hydraulikbrechern im Vergleich zu anderen Marken?

A: Der Kernvorteil besteht darin, eine größere Schlagkraft und eine schnellere Frequenz mit dem gleichen Hydraulikeingang durch optimierte interne Hydraulikkreise und Präzisionsfertigung zu erreichen, gleichzeitig eine hohe Austauschbarkeit von Teilen und ein sehr wettbewerbsfähiges Preis-Leistungsverhältnis zu besitzen.

F: Sind Ihre Ersatzteile einfach zu kaufen und zu ersetzen?

A: Ja, unsere Produkte verfügen über ein hoch standardisiertes Design. Alle Verschleißteile für das gleiche Modell sind universelle Standardteile. Unser umfassendes globales Versorgungsnetz gewährleistet einen bequemen Austausch und maximiert die Betriebszeit der Geräte.

F: Sind unsere Produkte mit den gängigen Baggermarken auf dem Markt kompatibel?

A: Vollständig kompatibel. Wir haben Erfahrung in der Zusammenarbeit mit mehreren großen OEMs wie CAT®, Sany® und XCMG®, die komplette Modelle und Installationslösungen für Bagger verschiedener Tonnagen anbieten.

F: Wie ist der Kundendienst garantiert, insbesondere im Ausland?

A: Wir versprechen 24-Stunden-Problemantwort für Kunden weltweit und bieten technischen Support aus der Ferne. Bei echten Produktfehlern sorgen wir für einen schnellen Ersatzprozess und bieten neue Teile an, um Ausfallzeiten zu minimieren und einen ununterbrochenen Service zu gewährleisten.

F: Welche Schlüsselkomponenten sind im Kauf standardmäßig enthalten?

A: Jeder Hydraulikbrecher ist standardmäßig mit zwei Meiseln, einer speziellen Werkzeugkiste, einem Stickstoffmanometer, einem Stickstoffzylinder und einer kompletten Reihe von Hydraulikschläuchen zur Verbindung zum Bagger erhältlich, um sicherzustellen, dass er sofort für die Installation und den Gebrauch bereit ist.