Wissenschaftliche Grundlage für die Auswahl des Hydraulikbrechers

Die Wahl des richtigen Modells ist der Schlüssel, um die besten Ergebnisse aus Ihrer Ausrüstung zu erzielen. Es hilft auch, den Hauptbagger zu schützen und die Befestigungen länger zu halten. Eine falsche Wahl kann zu einer schlechten Leistung, hohen Ausgaben und sogar Schaden an der Maschine führen.

Core Matching Principle: Baggertonnage und hydraulisches Breaker-Modell

Das Gewicht und die Gesamtlast des Baggers spielen die größte Rolle bei der Auswahl eines Hydraulikbrechers. Sie müssen sich genau an die Regeln der Übereinstimmung halten.

• Übereinstimmungsanalyse: Ein zu großer oder zu kleiner Hydraulikbrecher verursacht große Probleme. Wenn es’ s zu groß, erfordert es mehr Schlagkraft und Geschwindigkeit als der Bagger’ s hydraulische Einrichtung kann handhaben. Dies führt zu einer Überlastung der Hauptpumpe. Das System wird zu heiß. Darüber hinaus verursachen konstante starke Kräfte frühe Risse in den Drehscheiben und Armteilen. Auf der anderen Seite kann ein Modell, das zu klein ist, den Bagger nicht verwenden’ s volle hydraulische Stärke. Infolgedessen erhalten Sie niedrige Energieübertragung und Arbeitsgeschwindigkeit, die’ weit unter dem, was Sie erwarten. Aus Kostenperspektive macht dies das gesamte Setup zu einem schlechten Geschäft.
• Referenzstandard: Beliebte Hydraulikbrecher-Modelle entsprechen den Hauptspezifikationen. Beginnen Sie, indem Sie sicherstellen, dass der Bagger’ s Gewicht passt zum vom Hersteller vorgeschlagenen Bereich. Dann schauen Sie sich die Meißelgröße als schnelle Möglichkeit an, Optionen einzengrenzen.

Auswahl der Anpassbarkeit an Arbeitsbedingungen: Detaillierte Erklärung der Strukturformen

Verschiedene Hydraulikbrecher Designs passen am besten zu bestimmten Arbeitsplätzen. Die Wahl der richtigen basierend auf Ihren Aufgaben erhöht die Leistung und Kraft.

Top-Typ Hydraulikbrecher

• Struktur und Merkmale: Das Gehäuse und der Meißelhalter sitzen nahezu rechtwinklig. Dies macht die gesamte Einheit eng und ausgewogen, mit seinem Gewichtspunkt in der Nähe des Baggerarms’ S gemeinsam.
• Vorteilhafte Arbeitsbedingungen: Dieser Typ funktioniert gut an schwierigen Stellen, die den Betrieb aus vielen Winkeln erfordern. Denken Sie an Arbeiten mit starken Seitenkräften oder geradlinigen Bruch, wie den Abbau alter Gebäude oder die Reinigung von Bergbaustellen. Das Setup bietet bessere Kontrolle und eine breitere Reichweite für Winkel.

Hydraulischer Seitenbrecher

• Struktur und Merkmale: Die Rückseite des Gehäuses erstreckt sich aus, um eine solide Dreiecksbasis zu bilden. Die Armaufstellung behandelt hauptsächlich gerade Abwärtsschläge.
• Vorteilhafte Arbeitsbedingungen: Es’ für flache Aufgaben wie das Graben von Straßen oder das Zerbrechen von Fundamenten gebaut. Der robuste Aufbau breitet sich aus und nimmt eine stetige Down-Force-Spannung auf und hält in diesen Szenarien länger fest.

Box-Typ Hydraulikbrecher

• Struktur und Merkmale: Es hat eine geräuschdämpfende Schicht innerhalb der üblichen Schale. Oder es fügt eine volle Abdeckung hinzu, um den Klang zu reduzieren. Dies verringert den Lärm durch Treffer während des Gebrauchs erheblich.
• Vorteilhafte Arbeitsbedingungen: Verwenden Sie es an Stellen mit strengen Regeln für Lärm, wie Stadtgebiete, Häuser in der Nähe, Tunnel oder Fabrikinrichtungen.

Standardisierter Installationsprozess für Hydraulikbrecher

Für eine sichere und reibungslose Arbeit ist die Einrichtung festgelegter Schritte von entscheidender Bedeutung. Nur ausgebildete Mitarbeiter sollten damit umgehen.

Schlüsseldatenüberprüfung vor der Installation

Stellen Sie diese mechanischen und hydraulischen Details richtig und überprüfen Sie sie vor dem Start.

• Mechanische Schnittstelle: Messung der Stiftlochgröße am Ausleger’ s Ende (die Meißelspitze) und den Raum zwischen Seitenplatten.
• Befestigungsschnittstelle: Beachten Sie die Stiftlochgröße auf dem Breaker’ s obere Befestigung und die Ohrplatte Dicke.
• Hydraulische Schnittstelle: Stellen Sie sicher, dass der Bagger Updates für einen schnellen hydraulischen Koppler und Leitungen hat, die dem Breaker’ S Setup.

Hauptmaschine Mechanische Verbindungsverfahren

1. Sicherheitsvorbereitung und Entfernung des Eimers: Parken Sie den Bagger auf festem, gleichmäßigem Boden. Lassen Sie den Eimer runter, um den übrigen Hydraulikdruck abzulassen. Dann nehmen Sie den Bucket Pin heraus.
2. Befestigung Heben und Ausrichtung: Bringen Sie richtige Hebegeräte ein, um den Breaker sanft zu heben. Bewege es langsam an Ort und Stelle. Reihen Sie den Breaker’ s montieren Löcher genau mit dem Ausleger’ s Stablöcher.
3. Pin-Einfügen und Verriegelung: Schiebe den Link-Pin den ganzen Weg. Fügen Sie sofort das Schloss (wie einen Clip, eine Mutter oder eine Platte) hinzu, um zu verhindern, dass es aus Schütteln herausrutscht. Fetten Sie den Stift gut für eine reibungslose Wirkung.

Hydraulische Rohrverbindung Spezifikationen

Die richtige Hydraulikleitung ist unerlässlich, damit der Breaker richtig funktioniert.

• Port-Identifikation: Finden Sie den Eingang (gekennzeichnet “IN” oder “P”) und Ausgang (gekennzeichnet “OUT” oder “T”) auf dem Schalter’ Ventil oder Zylinder.
• Richtige Verbindung: Haken Sie den Bagger’ s Hochdruckleitung zum Breaker’ s “ IN” Verbinden Sie die Niederdruckrückführung mit dem “ AUS” Hafen.
• Umgang mit falschen Verbindungen: Wenn der Unterbrecher nicht’ t reagieren nach dem Anschluss, suchen Sie zuerst nach ausgetauschten Zeilen. Das Umschalten behebt es. Eine kurze falsche Einrichtung verletzt selten Teile im Inneren, aber don’ t-Test bei schweren Belastungen.

Chisel Installationsverfahren

1. Entfernen der Verriegelungskomponente: Spotten Sie den Verriegelungsstift (oft einen Federtyp oder einen Schrauben), der den Meißelstift hält, und nehmen Sie ihn heraus.
2. Ziehen Sie den Meißelstift heraus: Ziehen Sie den Hauptmeißelstift vollständig vom unteren Zylinder ab.
3. Fügen Sie den Meißel ein: Schieben Sie den Meißel von unten in den Halter. Ziehen Sie es, um sich anzupassen, bis seine Seitennut oder Loch sich mit dem Zylinder ausrichtet’ s Pin Spot.
4. Sicher: Schieben Sie den Meißelstift zurück durch die Meißel- und Zylinderseiten. Dann stecken Sie den Sperrstift ein und ziehen Sie ihn an, um den Halt zu beenden.

Präzise Einstellung und Anfangsbetrieb nach der Installation

Die Feinstellung verbindet das Setup mit einer stetigen, effektiven Nutzung im Laufe der Zeit, die nicht weggelassen werden kann.

Stickstoffdruckprüfung und -füllung

Stickstoffladung treibt den Breaker’ s starke Schläge und weicht Schocks.

• Füllwerkzeuge: Verwenden Sie für diese Aufgabe ein spezielles Stickstoffkit.
• Druckstandard: Schauen Sie sich die “ Hinterzylinder Stickstoff” in der Tabelle für die richtige Menge (wie 10-15KG/cm² für das Modell DM45). Zu wenig bedeutet weiche Treffer und langsame Reset. Zu viel macht Schläge rau und trägt Teile schnell.
• Sicherheitswarnung: Tauschen Sie niemals Druckluft oder Sauerstoff gegen Stickstoff aus. Hohe Hitze und Druck können eine Explosion auslösen, wie in vergangenen Werkstattvorfällen zu sehen ist, bei denen falsches Gas zu schweren Schäden geführt hat.

Einstellung der Hydrauliksystemparameter der Haupteinheit

Tune den Bagger’ s hydraulischer Strom, um den Breaker’ s Bedürfnisse. Die Tabelle unten listet METDEEM Hydraulikbrecher Hauptfiguren, um Sie zu führen.

• Durchflussrateneinstellung: Stellen Sie den Durchfluss auf “ Empfohlene Durchflussrate” Rang vom Tisch. Tut dies über den Bagger’ Sieb oder ein Ventil in der Leitung. Es kontrolliert, wie oft es trifft.
• Druckeinstellung: Finden Sie das Entlastungsventil für die Trennleitung im Bagger’ S-System. Wählen Sie es auf “ Arbeitsdruck” Wert in der Tabelle. Dies setzt die Leistung pro Hit fest.

Erste Operation: Schmierung, Blutung und Einbruch

1. Kritische Schmierung: Bevor Sie auffeuern, pumpen Sie über die Brustwarze viel Fett in den Meißelhalter.
2. Schlüsselbetrieb: beim Hinzufügen von Fett drücken Sie den Meißel in den Zylinder. Dadurch wird die Staubdichtung gedrückt und Schmierstoff in die Innenbahn gezwungen. Es verhindert, dass zusätzliches Fett den Kolbenbereich aufgummiert.
3. Systemblutung: Feuern Sie den Bagger an. Halten Sie den Meißel gerade auf den Boden. Tippen Sie für 2-3 Sekunden auf die Fußsteuerung oder den Schalter, dann lassen Sie los. Machen Sie dies 5-10 Mal mit Pausen dazwischen. Im Laufe der Zeit drückt dies Luft aus den Linien heraus, bis die Treffer scharf und stetig klingen.
4. Break-in Operation: Sobald die Luft verschwunden ist, beginnen Sie regelmäßig mit der Arbeit. Für die erste halbe Stunde gehen Sie einfach in den Pausen. Don’ t Hammer full tilt für lange Strecken. Dadurch lassen sich Teile absetzen, schmieren und frühzeitigen Verschleiß vermeiden.

Tägliche und regelmäßige Wartungspunkte

• Inspektion vor dem Betrieb: Überprüfen Sie Stifte und Schrauben auf Verschleiß, scannen Sie Leitungen auf Öltropfe, testen Sie Stickstoff wöchentlich, überprüfen Sie die Meißelschärfe und füllen Sie Schmierstoff nach Bedarf auf.
• Betriebsverfahren: Lassen Sie den Meißel niemals leere Luft treffen; nicht’ t Pfund eine harte Stelle über 30 Sekunden in Folge; überspringen Sie es als Hebel zu verwenden.
• Langzeitlagerung: Reinigen Sie es vollständig, drücken Sie dann den Meißel ganz hinein. Tragen Sie Rostfarbe auf das freigelegte Metall auf und halten Sie es trocken.

FAQ (häufig gestellte Fragen)

F: Was ist die unmittelbarste Konsequenz eines Brecher-Hammer-Modells, das nicht mit dem Bagger übereinstimmt?

A: Ein überdimensioniertes Modell wird den Bagger schwer beschädigen ’ s strukturelle Komponenten und Hydrauliksystem; Ein unterdimensioniertes Modell führt zu extrem niedriger Arbeitseffizienz und schlechter Wirtschaftlichkeit.

F: Funktioniert der Breaker Hammer, wenn die Hydraulikleitungen rückwärts verbunden sind?

A: Es hat gewonnen’ t arbeiten, aber es gewonnen in der Regel’ t sofortige mechanische Schäden verursachen. Durch den einfachen Austausch der Ölleitung wird der normale Betrieb wiederhergestellt.

F: Wie oft sollte der Stickstoffdruck überprüft werden?

A: Es wird empfohlen, es mindestens einmal pro Woche zu überprüfen und anzupassen, da Stickstoff im Laufe der Zeit und bei Temperaturänderungen natürlich leckt.

F: Warum sollte der Meißel beim Hinzufügen von Fett eingedrückt werden?

A: Dies soll es ermöglichen, dass sich die Staubdichtung zusammenzieht, um sicherzustellen, dass das Fett in die innere Gleitbahn eingespritzt wird, anstatt herausgedrückt zu werden, und auch zu verhindern, dass überschüssiges Fett in die Kolbenschlagkammer gelangt und die Öldichtung beschädigt.

F: Warum sollte ein neu installierter Hydraulikbrecher zuerst mehrmals angegriffen werden?

A: Dies ist, um Luft aus den Hydraulikleitungen und dem Breaker-Zylinder zu entfernen, um schwache Schläge, übermäßige Öltemperatur oder Kavitationsschäden an internen Komponenten zu verhindern, die durch Lufteintritt verursacht werden.