Cara Menggunakan dan Menjaga METDEEM Hydraulic Breaker

yang pemutus hidrolikSebagai salah satu lampiran yang paling penting dari excavator, harus beroperasi dalam kondisi yang keras, seperti di tambang dan lokasi konstruksi, untuk periode waktu yang lama pada intensitas tinggi.

Struktur internal sangat tepat, dan beban kerja sangat besar. Tanpa pemeliharaan dan perawatan standar, itu tidak hanya menyebabkan penurunan kekuatan dampak dan efisiensi, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan pada komponen inti, yang mengakibatkan biaya pemeliharaan yang tinggi dan kerugian downtime jangka panjang.

Penggunaan dan pemeliharaan yang benar adalah kunci untuk membuka potensi pemutus dan memperluas peralatan’ Umur hidup s. Artikel ini akan secara sistematis menjelaskan spesifikasi pemeliharaan lengkap untuk pemutus METDEEM dari instalasi awal hingga penggunaan sehari-hari, membantu setiap pengguna memanfaatkan pemutus dengan baik dan memeliharanya dengan benar.

Instalasi Pertama: Menghilangkan Risiko, Lay a Solid Foundation

Sebelum memasang palu pemutus ke excavator, ada langkah penting yang sering diabaikan – membersihkan puing-puing dari pipa hidrolik.

Mencegah sisa masuk

Sebelum memasang pemutus baru, mungkin ada jejak kotoran atau residu yang memasuki pipa penghancur excavator selama transportasi dan penyimpanan. Jika kontaminan ini memasuki bagian dalam pemutus bersama dengan minyak hidrolik, mereka dapat menggaruk piston dan silinder yang tepat, menyebabkan kerusakan yang tidak dapat diubah.

Langkah-langkah operasi

• Hubungkan pipa minyak masuk dan kembali dari impactor langsung dengan pipa tubuh palu.
• Buka katup berhenti pada pipa hidrolik.
• Langkah pada saklar kaki dampak excavator untuk membuat minyak hidrolik beredar di pipa.

Koneksi tabung fleksibel dan knalpot

Setelah flushing pipa selesai, koneksi sebenarnya antara palu pemutus dan excavator dapat dibuat. Sambungkan masukan minyak (IN) palu pemutus ke pipa pasokan minyak tekanan tinggi excavator, dan sambungkan outlet minyak (OUT) ke pipa minyak kembali. Pastikan tidak ada koneksi terbalik.

Operasi knalpot

• Setelah koneksi selesai, letakkan pemotong secara vertikal di tanah.
• Aktifkan saklar pemutus dengan lembut menekan atau dengan cepat dan intermiten melangkah di atasnya.
• Biarkan minyak hidrolik perlahan memasuki bagian dalam palu pemutus, dan mengeluarkan udara yang tersisa di pipa dan tubuh palu.

Pemeliharaan Harian: Pencegahan adalah Kunci untuk Menghindari Masalah

Pemeriksaan Pengikat

Palu pemutus beroperasi di bawah getaran frekuensi tinggi, dan ada kemungkinan bahwa baut penghubung dan pengikat lainnya dari perumahan dapat menjadi longgar.

Pengisian Mentega

Fungsi mentega tidak hanya untuk pelumas, tetapi juga untuk membentuk film pelindung antara pemotong dan lengan dalam dan luar, secara signifikan mengurangi keausan.

• Frekuensi tambahan: Tambahkan sekali sebelum memulai kerja, dan kemudian tambahkan setiap 2 jam kerja.
• Jumlah tambahan: Tambahan biasa adalah sekitar 50 mililiter.
• Tambahan awal khusus: Untuk palu pemutus yang baru diinstal, jalur minyak internal belum memiliki lemak. Tambahan awal membutuhkan sekitar 100 mililiter untuk memastikan pelumas yang memadai.

Penggantian Komponen Sealing

Komponen penyegelan adalah bagian utama yang mencegah minyak hidrolik bocor dan menjaga tekanan sistem. Seiring meningkatnya waktu penggunaan, komponen penyegelan ini secara alami akan menua dan usang.

Siklus penggantian berdasarkan diameter pemotong 

METDEEM telah merumuskan siklus penggantian pencegahan ilmiah untuk komponen penyegelan berdasarkan kondisi kerja berbagai jenis palu dampak:

• Untuk pemotong dengan diameter kurang dari 100mm, disarankan untuk menggantinya setiap 2500 hingga 3000 jam.
• Untuk pemotong dengan diameter berkisar dari 100mm hingga 175mm, disarankan untuk menggantinya setiap 1500 hingga 2000 jam.
• Untuk pemotong dengan diameter lebih dari 175mm, disarankan untuk menggantinya setiap 1000 hingga 1500 jam.

Pengatasan Situasi Abnormal

Jika kebocoran minyak terdeteksi selama penggunaan, terlepas dari apakah telah mencapai durasi yang ditentukan, mesin harus segera dihentikan dan bagian segel diganti.

Pemeliharaan Sistem Nitrogen: Inti untuk Memastikan Kekuatan Dampak Stabil

Tekanan nitrogen secara langsung menentukan efisiensi dampak palu pemutus. Pemeriksaan teratur dan manajemen standar adalah kunci untuk memastikan kinerja peralatan.

Pemeriksaan nitrogen di blok silinder belakang

• Periksa frekuensi: Disarankan untuk memeriksa seminggu sekali.
• Fungsi: Tekanan nitrogen di silinder belakang secara langsung mempengaruhi gaya dampak. Jika tekanan terlalu rendah, dampaknya akan lemah; Jika tekanan terlalu tinggi, dapat menyebabkan piston gagal kembali.
• Penyesuaian: Gunakan alat pengukur tekanan nitrogen khusus dan alat pengisian untuk menyesuaikan tekanan dengan nilai standar yang ditentukan untuk model ini.

Pemeriksaan Nitrogen untuk Akumulator

Beberapa model palu dampak dilengkapi dengan akumulator eksternal, yang digunakan untuk meningkatkan gaya dampak dan menyerap kejutan hidrolik.

• Frekuensi pemeriksaan: Disarankan melakukan pemeriksaan sebulan sekali.
• Deteksi abnormal: Jika fluktuasi abnormal dalam frekuensi dampak atau peningkatan getaran peralatan terdeteksi selama penggunaan, tekanan nitrogen akumulator harus segera diperiksa.

Pengobatan Nitrogen Penyimpanan Jangka Panjang

Ketika palu pemutus diharapkan tidak digunakan untuk jangka waktu yang lama, operasi berikut harus dilakukan:

• Lepaskan gas nitrogen: Sepenuhnya mengevakuasi gas nitrogen di silinder belakang.
• Masukkan piston: Gunakan pemotong untuk mendorong piston ke dalam silinder tengah.
• Prinsip pencegahan karat: Minyak hidrolik sisa di dalam silinder tengah dapat menutupi permukaan piston, mengisolasinya dari udara dan secara efektif mencegah piston dari karat karena penyimpanan jangka panjang.

Jika gas nitrogen tidak dilepaskan, piston akan secara alami memperluas ke luar di bawah tekanan pegas, mengekspos permukaan kerja ke udara, yang sangat rentan karat dan akan serius mempengaruhi penggunaan berikutnya.

Kesimpulan

Palu dampak adalah alat investasi dengan pengembalian yang sangat tinggi, tetapi pengembalian ini membutuhkan pemeliharaan yang tepat sebagai prasyarat. Dari pembilasan pipa awal selama instalasi hingga pengekatan dan pelumasan harian, dari pemantauan siklus penggantian segel hingga deteksi tekanan nitrogen secara teratur, setiap detail ketegangan berkontribusi pada operasi jangka panjang yang stabil dari peralatan.

METDEEM berkomitmen untuk menyediakan produk palu dampak berkinerja tinggi dan juga berharap untuk membantu setiap pengguna menguasai metode pemeliharaan ilmiah, sehingga peralatan dapat berkinerja terbaik dalam setiap operasi dan menciptakan nilai yang lebih besar bagi Anda.

Hubungi METDEEM Hari ini untuk mengeksplorasi lebih banyak!

FAQ (Pertanyaan umum)

T: Mengapa perlu menggunakan pipa tubuh palu untuk menghubungkan dan membilas pipa sebelum memasang palu baru?

A: Pembasaan dilakukan untuk menghilangkan puing-puing yang mungkin ada di pipa excavator’ crusher, untuk mencegah kotoran ini memasuki bagian dalam crusher dan merusak piston presisi dan badan silinder.

T: Mengapa perlu menekan pemotong dengan kuat ke tanah saat menambahkan mentega?

A: Menekan pemotong dengan ketat memungkinkan segel debu untuk kontrak, membuka jalur bagi mentega untuk memasuki saluran slide internal. Pada saat yang sama, mencegah mentega dari didorong ke dalam ruang dampak piston, sehingga menghindari kerusakan pada segel minyak atau melekat piston.

T: Mengapa siklus penggantian bagian penyegelan dibedakan berdasarkan diameter pemotong?

A: Semakin besar diameter pemotong, semakin besar energi dampak dan aliran hidrolik pemutus, dan semakin besar tekanan dan keausan yang harus ditahan bagian penyegelan. Oleh karena itu, siklus penggantian dipersingkat sesuai dengan itu.