Il interruttore idraulicocome uno degli attacchi più cruciali di un escavatore, deve operare in condizioni difficili, come in miniere e cantieri, per lunghi periodi di tempo ad alta intensità.
La sua struttura interna è altamente precisa e il carico di lavoro è enorme. Senza manutenzione e cura standardizzate, non solo porta a una diminuzione della forza d'impatto e dell'efficienza, ma può anche causare danni ai componenti principali, con conseguenti costi di manutenzione elevati e perdite di fermo a lungo termine.
Un corretto utilizzo e manutenzione sono le chiavi per sbloccare il potenziale dell'interruttore e estendere l'attrezzatura’ durata di vita. Questo articolo elaborerà sistematicamente le specifiche di manutenzione complete per gli interruttori METDEEM dalla loro installazione iniziale all'uso quotidiano, aiutando ogni utente a fare buon uso dell'interruttore e mantenerlo correttamente.
Prima installazione: Elimina i rischi, getta una solida base
Prima di installare il martello di rottura sull'escavatore, c'è un passo cruciale che spesso viene trascurato – pulizia dei detriti dai tubi idraulici.
Impedire l'ingresso dei detriti
Prima di installare il nuovo rottore, durante il trasporto e lo stoccaggio potrebbero esserci tracce di impurità o residui che sono entrati nella condotta del trituratore dell'escavatore. Se questi contaminanti entrano nell'interno del rompitore insieme all'olio idraulico, possono graffiare il pistone e il cilindro che si adattano con precisione, causando danni irreversibili.
Passi di funzionamento
- Collegare le condotte di ingresso e di ritorno dell'impattore direttamente al tubo del corpo del martello.
- Aprire la valvola di arresto sulla condotta idraulica.
- Passo sull'interruttore a piede d'impatto dell'escavatore per far circolare l'olio idraulico nella condotta.
Connessione tubo flessibile e scarico
Dopo il completamento del risciacquo della condotta, può essere effettuata la connessione effettiva tra il martello di rottura e l'escavatore. Collegare l'ingresso di olio (IN) del martello di rottura al tubo di alimentazione di olio ad alta pressione dell'escavatore e collegare l'uscita di olio (OUT) alla condotta di ritorno. Assicurarsi che non vi sia alcuna connessione inversa.
Funzionamento di scarico
- Dopo il completamento della connessione, posizionare il cesello verticalmente a terra.
- Attivare l'interruttore premendo delicatamente o rapidamente e intermittentemente su di esso.
- Lasciate che l'olio idraulico entri lentamente nell'interno del martello di rottura e espulse l'aria rimanente nella condotta e nel corpo del martello.
Manutenzione quotidiana: la prevenzione è la chiave per evitare i problemi
Ispezione del fissaggio
Il martello interruttore funziona sotto vibrazioni ad alta frequenza e c'è la possibilità che i bulloni di collegamento e altri elementi di fissaggio dell'alloggio possano sciogliersi.
Riempimento burro
La funzione del burro non è solo di lubrificare, ma anche di formare un film protettivo tra il cesello e le maniche interne ed esterne, riducendo significativamente l'usura.
- Frequenza di aggiunta: aggiungere una volta prima di iniziare il lavoro, e poi aggiungere ogni 2 ore di lavoro.
- Quantità di aggiunta: L'aggiunta regolare è di circa 50 millilitri.
- Speciale aggiunta iniziale: per il martello di rottura appena installato, il passaggio interno dell'olio non ha ancora grasso. L'aggiunta iniziale richiede circa 100 millilitri per garantire una lubrificazione adeguata.
Sostituzione dei componenti di tenuta
I componenti di tenuta sono le parti chiave che impediscono la perdita di olio idraulico e mantengono la pressione del sistema. Con l'aumento del tempo di utilizzo, questi componenti di tenuta invecchieranno naturalmente e si usurano.
Ciclo di sostituzione in base al diametro del cesello
METDEEM ha formulato un ciclo scientifico di sostituzione preventiva per componenti di tenuta basato sulle condizioni di lavoro di diversi tipi di martelli a impatto:
- Per i ceselli con un diametro inferiore a 100 mm, si raccomanda di sostituirli ogni 2500-3000 ore.
- Per i ceselli con un diametro che va da 100 mm a 175 mm, si consiglia di sostituirli ogni 1500 a 2000 ore.
- Per i ceselli con un diametro superiore a 175 mm, si consiglia di sostituirli ogni 1000-1500 ore.
| Chisels Ddiametro（millimetri） | ≤ 100 | 100–175 | ≥175 |
| Suggerito Sostituzione Cciclo(ore) | ogni 2500 a 3000 | ogni 1500 a 2000 | ogni 1000 a 1500 |
Gestione di situazioni anormali
Se si rileva una perdita di olio durante l'uso, indipendentemente dal fatto che abbia raggiunto la durata specificata, la macchina deve essere fermata immediatamente e le parti di tenuta sostituite.
Manutenzione del sistema di azoto: il nucleo per garantire una forza di impatto stabile
La pressione di azoto determina direttamente l'efficienza di impatto del martello di rottura. Le ispezioni regolari e la gestione standardizzata sono la chiave per garantire le prestazioni delle attrezzature.
Ispezione dell'azoto nel blocco del cilindro posteriore
- Frequenza di controllo: Si consiglia di controllare una volta alla settimana.
- Funzione: La pressione di azoto nel cilindro posteriore influenza direttamente la forza di impatto. Se la pressione è troppo bassa, l'impatto sarà debole; Se la pressione è troppo alta, può causare che il pistone non ritorni.
- Regolazione: Utilizzare un manometro di azoto dedicato e strumenti di riempimento per regolare la pressione al valore standard specificato per questo modello.
Controllo dell'azoto per l'accumulatore
Alcuni modelli di martelli a impatto sono dotati di accumulatori esterni, che vengono utilizzati per aumentare la forza di impatto e assorbire gli urti idraulici.
- Frequenza di controllo: Si raccomanda di effettuare un controllo una volta al mese.
- Rilevamento anormale: se durante l'uso vengono rilevate fluttuazioni anormali nella frequenza di impatto o aumento delle vibrazioni dell'attrezzatura, la pressione di azoto dell'accumulatore deve essere controllata immediatamente.
Stoccaggio a lungo termine trattamento di azoto
Quando si prevede che il martello di rottura sia inutilizzato per un lungo periodo di tempo, devono essere eseguite le seguenti operazioni:
- Rilasciare il gas azoto: evacuare completamente il gas azoto nel cilindro posteriore.
- Inserire il pistone: Usare un cesello per spingere il pistone nel cilindro medio.
- Principio di prevenzione della ruggine: l'olio idraulico residuo all'interno del cilindro medio può coprire la superficie del pistone, isolandolo dall'aria e impedindo efficacemente che il pistone ruggini a causa dello stoccaggio a lungo termine.
Se il gas azoto non viene rilasciato, il pistone si estenderà naturalmente verso l'esterno sotto la pressione della molla, esponendo la sua superficie di lavoro all'aria, che è altamente propensa alla ruggine e influirà seriamente sul suo successivo uso.
Conclusione
Il martello a impatto è uno strumento di investimento estremamente redditizio, ma questo ritorno richiede una corretta manutenzione come prerequisito. Dal risciacquo iniziale della condotta durante l'installazione al serramento e alla lubrificazione giornalieri, dal monitoraggio del ciclo di sostituzione delle tenute al rilevamento regolare della pressione dell'azoto, ogni dettaglio di persistenza contribuisce al funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura.
METDEEM si impegna a fornire prodotti a martello ad impatto ad alte prestazioni e spera anche di aiutare ogni utente a padroneggiare i metodi di manutenzione scientifica, in modo che l'attrezzatura possa eseguire al meglio in ogni operazione e creare un valore maggiore per voi.
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Domande frequenti
D: Perché è necessario utilizzare il tubo del corpo del martello per collegare e risciaccare la condotta prima di installare il nuovo martello?
A: Il risciacquo è fatto per rimuovere eventuali detriti che possono essere presenti nella condotta dell'escavatore’ s trituratore, per impedire che queste impurità entrino nelle parti interne del trituratore e danneggiano i pistoni di precisione e i corpi dei cilindri.
D: Perché è necessario premere saldamente il cesello nel terreno quando si aggiunge il burro?
A: premere strettamente il cesello consente alla tenuta contro la polvere di contrarsi, aprendo il passaggio per il burro per entrare nel canale di scorrimento interno. Allo stesso tempo, impedisce che il burro venga spinto nella camera di impatto del pistone, evitando così danni alla tenuta dell'olio o all'incollaggio del pistone.
D: Perché il ciclo di sostituzione delle parti di tenuta è differenziato in base al diametro del cesello?
A: Più grande è il diametro del cesello, maggiore è l'energia di impatto e il flusso idraulico dell'interruttore, e maggiore è la pressione e l'usura che le parti di tenuta devono sopportare. Pertanto, il ciclo di sostituzione viene accorciato di conseguenza.
