Como usar e manter o quebrador hidráulico METDEEM

O quebrador hidráulicocomo um dos ataques mais cruciais de um excavador, tem que operar em condições severas, como em minas e locais de construção, por longos períodos de tempo com alta intensidade.

Sua estrutura interna é altamente precisa, e a carga de trabalho é enorme. Sem manutenção e cuidado padronizados, isso não só leva a uma diminuição da força de impacto e eficiência, mas também pode causar danos aos componentes essenciais, resultando em altos custos de manutenção e perdas de tempo de descanso a longo prazo.

Utilização e manutenção corretas são as chaves para desbloquear o potencial do quebrador e ampliar o equipamento’ a duração de vida. Este artigo elaborará sistematicamente as especificações de manutenção completas para quebradores METDEEM desde sua instalação inicial até uso diário, ajudando cada usuário a fazer bom uso do quebrador e mantê-lo adequadamente.

Primeira Instalação: Eliminar Riscos, Criar uma Fundação Solid a

Antes de instalar o martelo do quebrador no excavador, há um passo crucial que é muitas vezes ignorado – - limpar os resíduos dos tubos hidráulicos.

Prever os resíduos de entrar

Antes de instalar o novo quebrador, pode haver rastros de impurezas ou resíduos que entraram no tubo quebrador do excavador durante o transporte e armazenamento. Se esses contaminantes entrarem no interior do quebrador juntamente com o óleo hidráulico, eles podem arrancar o pistão e cilindro precisamente montados, causando danos irreversíveis.

Passos da operação

• Conecte os tubos de entrada e retorna do petróleo do impactor diretamente com o tubo do corpo do martelo.
• Abre a válvula de parada no tubo hidráulico.
• Passe no interruptor de impacto do excavador para fazer circular o óleo hidráulico no tubo.

Conexão e Exhausto Flexível de Tubos

Depois de completar a roupa do tubo, a conexão real entre o martelo do quebrador e o excavador pode ser feita. Conecte a entrada de petróleo (IN) do martelo de quebra ao tubo de abastecimento de petróleo de alta pressão do excavador, e conecte a entrada de petróleo (OUT) ao tubo de retorno de petróleo. assegurar que não há conexão inversa.

Operação de escape

• Após a conexão ser completada, coloque o queixo verticalmente no chão.
• Activar o interruptor de quebra pressionando suavemente ou avançando rapidamente e intermittentemente nele.
• Deixe o óleo hidráulico entrar lentamente no interior do martelo, e expulsar o ar restante no tubo e no corpo do martelo.

Mantenimento Diario: Prevenção é chave para evitar problemas

Inspecção mais rápida

O martelo quebrador funciona sob vibração de alta frequência, e há a possibilidade de que os boltos de conexão e outros fixadores da casa possam se soltar.

Enchimento de manteiga

A função da manteiga não é apenas lubrificar, mas também formar um filme de proteção entre o chisel e as mangas internas e externas, reduzindo significativamente o uso.

• Frequência de adição: adicionar uma vez antes de começar o trabalho, e adicionar a cada 2 horas de trabalho.
• Quantidade de adição: A adição regular é aproximadamente 50 mililitros.
• Adicião inicial especial: Para o martelo de quebra recentemente instalado, a passagem interna de petróleo ainda não tem gordura. A adição inicial requer cerca de 100 mililitros para garantir lubrificação adequada.

Substituição dos componentes de selagem

Os componentes de selagem são as partes chave que impedem que o óleo hidráulico vaze e mantém a pressão do sistema. À medida que o tempo de uso aumenta, esses componentes de selagem naturalmente envelhecerão e esgotarão.

Ciclo de substituição baseado no diâmetro do chisel 

METDEEM formulou um ciclo científico de substituição preventiva para os componentes de selagem baseado nas condições de trabalho de diferentes tipos de martelos de impacto:

• Para chisels com diâmetro inferior a 100mm, recomenda-se substituí-los a cada 2500 a 3000 horas.
• Para queixas com diâmetro variando de 100mm a 175 mm, recomenda-se substituí-las a cada 1500 a 2000 horas.
• Para queixas com diâmetro superior a 175 mm, recomenda-se substituí-las a cada 1000 a 1500 horas.

Tratamento de situações anormais

Se a fuga de petróleo for detectada durante o uso, independentemente de se atingir a duração especificada, a máquina deve ser parada imediatamente e as partes do selo substituídas.

Mantenimento do Sistema de Nitrogênio: O núcleo para garantir for ça de impacto estável

A pressão de nitrogênio determina diretamente a eficiência de impacto do martelo quebrador. Inspecções regulares e gestão padronizada são a chave para assegurar o desempenho do equipamento.

Inspecção do nitrogênio no bloco de cilindro traseiro

• Frequência de verificação: Recomenda-se verificar uma vez por semana.
• Função: A pressão de nitrogênio no cilindro traseiro afeta diretamente a força de impacto. Se a pressão for baixa demais, o impacto será fraco; Se a pressão for alta demais, pode causar que o pistão não volte.
• Ajustamento: Usem uma medida de pressão de nitrogênio e ferramentas de preenchimento para ajustar a pressão ao valor padrão especificado para este modelo.

Verificação do Nitrogênio para Acumulador

Alguns modelos dos martelos de impacto estão equipados com acumuladores externos, que são usados para aumentar a força de impacto e absorver choques hidráulicos.

• Frequência de verificação: Recomenda-se realizar um cheque uma vez por mês.
• Detecção anormal: Se flutuações anormais na frequência de impacto ou aumento da vibração do equipamento forem detectadas durante o uso, a pressão de nitrogênio do acumulador deve ser verificada imediatamente.

Tratamento de nitrogênio em armazenamento a longo prazo

Quando se espera que o martelo de quebra não seja utilizado por um longo período de tempo, devem ser realizadas as seguintes operações:

• Release nitrogen gas: Completamente evacuar o nitrogen gas no cilindro traseiro.
• Insere o pistão: Usa um chisel para empurrar o pistão no cilindro médio.
• Princípio de prevenção da raça: O óleo hidráulico residual dentro do cilindro médio pode cobrir a superfície do pistão, isolando-o do ar e impedindo efetivamente a raça do pistão devido à armazenagem a longo prazo.

Se o gás de nitrogênio não for liberado, o pistão naturalmente se estenderá para fora sob a pressão da primavera, expondo sua superfície de trabalho ao ar, que é altamente propenso a roupa e afetará seriamente seu próximo uso.

Conclusão

O martelo de impacto é uma ferramenta de investimento de rendimento extremamente elevado, mas esse retorno requer uma manutenção adequada como prerequisito. Desde o flushing inicial do tubo durante a instalação até apertura e lubricação diária, do monitoramento do ciclo de substituição dos selos até detecção regular da pressão de nitrogênio, cada detalhe de persistência está contribuindo para o funcionamento estável de longo prazo do equipamento.

METDEEM está comprometido a fornecer produtos de martelo de alto desempenho e também espera ajudar todos os usuários a dominar métodos científicos de manutenção, de modo que o equipamento possa desempenhar o melhor em cada operação e criar maior valor para você.

Contacte METDEEM hoje para explorar mais!

FAQ

Q: Por que é necessário usar o tubo do corpo do martelo para conectar e lavar o tubo antes de instalar o novo martelo?

A: A roupa é feita para remover quaisquer resíduos que possam estar presentes no tubo do excavador’ é crusher, para evitar que essas impurezas entram nas partes internas do crusher e danificam as pistões de precisão e os corpos de cilindros.

Q: Por que é necessário pressionar firmemente o queixo no chão ao adicionar manteiga?

A:[UNK][UNK] Pressionando o chisel fortemente permite que o selo de pó se contraja, abrindo a passagem para a manteiga entrar no canal interno de slide. Ao mesmo tempo, impede que a manteiga seja empurrada para a câmara de impacto do pistão, evitando assim danos ao selo de petróleo ou a adesão do pistão.

Q: Por que o ciclo de substituição das peças de selagem é diferenciado baseado no diâmetro do chisel?

A: Quanto maior o diâmetro do queixo, maior a energia de impacto e o fluxo hidráulico do queixador, e maior a pressão e o uso que as peças de selagem têm que resistir. Portanto, o ciclo de substituição é curto em consequência.