El interruptor hidráulicocomo uno de los accesorios más cruciales de una excavadora, tiene que operar en condiciones duras, como en minas y sitios de construcción, durante largos períodos de tiempo a alta intensidad.
Su estructura interna es muy precisa, y la carga de trabajo es enorme. Sin mantenimiento y cuidado estandarizados, no solo conduce a una disminución de la fuerza de impacto y la eficiencia, sino que también puede causar daños a los componentes centrales, lo que resulta en altos costos de mantenimiento y pérdidas de tiempo de inactividad a largo plazo.
El uso correcto y el mantenimiento son las claves para desbloquear el potencial del interruptor y ampliar el equipo’ vida útil. Este artículo elaborará sistemáticamente las especificaciones completas de mantenimiento de los interruptores METDEEM desde su instalación inicial hasta su uso diario, ayudando a cada usuario a hacer un buen uso del interruptor y mantenerlo correctamente.
Primera instalación: Eliminar riesgos, establecer una base sólida
Antes de instalar el martillo rompedor en la excavadora, hay un paso crucial que a menudo se pasa por alto – limpiar los desechos de las tuberías hidráulicas.
Evitar la entrada de desechos
Antes de instalar la nueva trituradora, puede haber trazas de impurezas o residuos que entraron en la tubería de trituradora de la excavadora durante el transporte y el almacenamiento. Si estos contaminantes entran en el interior del interruptor junto con el aceite hidráulico, pueden arañar el pistón y el cilindro de ajuste preciso, causando daños irreversibles.
Pasos de operación
- Conecte las tuberías de aceite de entrada y retorno del impactor directamente con la tubería del cuerpo del martillo.
- Abra la válvula de detención en la tubería hidráulica.
- Pase en el interruptor de pie de impacto de la excavadora para hacer que el aceite hidráulico circule en la tubería.
Conexión flexible de tubo y escape
Después de que se haya completado el lavado de la tubería, se puede hacer la conexión real entre el martillo rompedor y la excavadora. Conecte la entrada de aceite (IN) del martillo rompedor a la tubería de suministro de aceite de alta presión de la excavadora y conecte la salida de aceite (OUT) a la tubería de aceite de retorno. Asegúrese de que no haya conexión inversa.
Operación de escape
- Después de completar la conexión, coloque el cincel verticalmente en el suelo.
- Activar el interruptor presionando suavemente o pisando rápidamente e intermitentemente sobre él.
- Deja que el aceite hidráulico entre lentamente en el interior del martillo y expulse el aire restante en la tubería y el cuerpo del martillo.
Mantenimiento diario: la prevención es clave para evitar problemas
Inspección de sujetadores
El martillo disruptor funciona bajo vibración de alta frecuencia, y hay una posibilidad de que los pernos de conexión y otros elementos de sujeción de la carcasa puedan soltarse.
Llenado de mantequilla
La función de la mantequilla no es solo lubricar, sino también formar una película protectora entre el cincel y los manguitos internos y externos, reduciendo significativamente el desgaste.
- Frecuencia de adición: Añadir una vez antes de comenzar el trabajo, y luego agregar cada 2 horas de trabajo.
- Cantidad de adición: La adición regular es de aproximadamente 50 mililitros.
- Agregación inicial especial: Para el martillo de ruptura recién instalado, el paso interno del aceite todavía no tiene grasa. La adición inicial requiere aproximadamente 100 mililitros para asegurar una lubricación adecuada.
Reemplazo de componentes de sellado
Los componentes de sellado son las partes clave que evitan que el aceite hidráulico se fugue y mantienen la presión del sistema. A medida que aumenta el tiempo de uso, estos componentes de sellado envejecerán y se desgastarán naturalmente.
Ciclo de sustitución basado en el diámetro del cincel
METDEEM ha formulado un ciclo científico de sustitución preventiva para componentes de sellado basado en las condiciones de trabajo de diferentes tipos de martillos de impacto:
- Para cinceles con un diámetro inferior a 100 mm, se recomienda reemplazarlos cada 2500 a 3000 horas.
- Para cinceles con un diámetro que va de 100 mm a 175 mm, se recomienda reemplazarlos cada 1500 a 2000 horas.
- Para cinceles con un diámetro superior a 175 mm, se recomienda reemplazarlos cada 1000 a 1500 horas.
| Chiseles Ddiámetro()mm (mm)(...) | ≤ 100 | 100–175 | ≥ 1175 |
| Sugerido Reemplazo Cciclos(horas) | cada 2500 a 3000 | cada 1500 a 2000 | cada 1000 a 1500 |
Manejo de situaciones anormales
Si se detecta una fuga de aceite durante el uso, independientemente de si ha alcanzado la duración especificada, la máquina debe detenerse inmediatamente y reemplazarse las partes de sellado.
Mantenimiento del sistema de nitrógeno: el núcleo para garantizar una fuerza de impacto estable
La presión de nitrógeno determina directamente la eficiencia de impacto del martillo rompedor. Las inspecciones regulares y la gestión estandarizada son la clave para garantizar el rendimiento del equipo.
Inspección del nitrógeno en el bloque de cilindros trasero
- Frecuencia de comprobación: Se recomienda comprobar una vez a la semana.
- Función: La presión de nitrógeno en el cilindro trasero afecta directamente a la fuerza de impacto. Si la presión es demasiado baja, el impacto será débil; Si la presión es demasiado alta, puede causar que el pistón no vuelva.
- Ajuste: Use un medidor de presión de nitrógeno dedicado y herramientas de llenado para ajustar la presión al valor estándar especificado para este modelo.
Comprueba de nitrógeno para acumulador
Algunos modelos de martillos de impacto están equipados con acumuladores externos, que se utilizan para potenciar la fuerza de impacto y absorber golpes hidráulicos.
- Frecuencia de comprobación: Se recomienda realizar una comprobación una vez al mes.
- Detección anormal: Si se detectan fluctuaciones anormales en la frecuencia de impacto o aumento de la vibración del equipo durante el uso, se debe comprobar inmediatamente la presión de nitrógeno del acumulador.
Tratamiento de nitrógeno de almacenamiento a largo plazo
Cuando se espera que el martillo rompedor no se utilice durante un largo período de tiempo, deben llevarse a cabo las siguientes operaciones:
- Liberar el gas nitrógeno: Evacuar completamente el gas nitrógeno en el cilindro trasero.
- Inserte el pistón: Use un cincel para empujar el pistón en el cilindro medio.
- Principio de prevención de la oxidación: El aceite hidráulico residual dentro del cilindro medio puede cubrir la superficie del pistón, aislándolo del aire y evitando efectivamente que el pistón se oxide debido al almacenamiento a largo plazo.
Si el gas nitrógeno no se libera, el pistón se extenderá naturalmente hacia fuera bajo la presión del muelle, exponiendo su superficie de trabajo al aire, que es altamente propenso a la oxidación y afectará seriamente su siguiente uso.
Conclusión
El martillo de impacto es una herramienta de inversión de rendimiento extremadamente alto, pero este rendimiento requiere un mantenimiento adecuado como requisito previo. Desde el lavado inicial de la tubería durante la instalación hasta el apriete y la lubricación diarios, desde el monitoreo del ciclo de reemplazo de los sellos hasta la detección regular de la presión del nitrógeno, cada detalle de persistencia contribuye al funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
METDEEM se compromete a proporcionar productos de martillo de impacto de alto rendimiento y también espera ayudar a cada usuario a dominar los métodos de mantenimiento científico, para que el equipo pueda funcionar al mejor en cada operación y crear mayor valor para usted.
Contacto METDEEM ¡Hoy para explorar más!
Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué es necesario usar la tubería del cuerpo del martillo para conectar y enjuagar la tubería antes de instalar el nuevo martillo?
R: El lavado se hace para eliminar cualquier desecho que pueda estar presente en la tubería de la excavadora’ trituradora, para evitar que estas impurezas entren en las partes internas de la trituradora y dañen los pistones de precisión y los cuerpos del cilindro.
P: ¿Por qué es necesario presionar el cincel firmemente en el suelo cuando se agrega mantequilla?
R: Presionando el cincel firmemente permite que el sello de polvo se contraga, abriendo el paso para que la mantequilla entre en el canal de deslizamiento interno. Al mismo tiempo, evita que la mantequilla se empuje a la cámara de impacto del pistón, evitando así daños al sello de aceite o la pegadura del pistón.
P: ¿Por qué el ciclo de reemplazo de las partes de sellado se diferencia en función del diámetro del cincel?
R: Cuanto mayor es el diámetro del cincel, mayor es la energía de impacto y el flujo hidráulico del interruptor, y mayor es la presión y el desgaste que las partes de sellado tienen que soportar. Por lo tanto, el ciclo de sustitución se acorta en consecuencia.
